GTM Professional explique la différence
Les termes « broyeur » et « déchiqueteuse » sont souvent utilisés de manière interchangeable. Pourtant, ce sont en réalité des machines différentes. Leur fonction est identique : réduire le volume des déchets de taille. Cependant, il existe une différence essentielle à l’intérieur de la machine. Il existe différents mécanismes de coupe pour réduire les branches. Nous vous expliquons volontiers comment cela fonctionne et quels en sont les avantages et les inconvénients.
Différentes techniques de broyage
Il existe de nombreux types de broyeurs et de déchiqueteuses. Des énormes machines forestières capables d’avaler des troncs épais aux petites machines de jardin que l’on trouve dans les magasins de bricolage. Les machines peuvent généralement être classées en trois catégories selon leur technique de broyage : le système à rouleaux, le système à rotor et le système à disque.
1. Le système à rouleaux
Cette technique de broyage est principalement utilisée sur les grandes machines forestières. Le système à rouleaux se compose de deux rouleaux qui tournent lentement en sens opposé. Sur l’extérieur de ces rouleaux se trouvent plusieurs lames émoussées qui écrasent ou hachent les branches. Les branches sont guidées vers ce système par un rouleau d’alimentation horizontal. L’entrée est donc basse et les rouleaux peuvent facilement être inversés si une branche se bloque. En revanche, en raison du rouleau d’alimentation supplémentaire, cette machine n’est pas très compacte.
Les machines équipées de ce système sont officiellement appelées « déchiqueteuses ». Les fibres du bois sont généralement hachées dans le sens de la longueur. Le matériau produit est donc plus grossier et moins uniforme que celui d’un broyeur.
2. Le système à rotor
Le système à rotor est également appelé « système à tambour ». Cette technique se compose d’un rotor métallique (tambour) sur lequel sont montées deux lames qui tournent à grande vitesse contre une contre-lame. Grâce à l’effet d’entraînement et à la gravité, les branches sont automatiquement tirées vers l’intérieur. Il n’est donc pas nécessaire d’avoir un rouleau d’alimentation séparé, ce qui rend ce système simple, léger et compact. Si une branche se bloque, la machine doit toutefois être ouverte pour la retirer.
La géométrie de l'ensemble du système garantit une coupe transversale des fibres de bois des branches. Grâce à un affûtage spécifique des lames, la résistance à la coupe est minimale, ce qui permet d'obtenir des copeaux de bois fins et uniformes. La force de rotation du rotor projette également les copeaux vers l’extérieur sans nécessiter de système d’éjection séparé.
Avec le système à rotor, les branches sont donc coupées avec des lames plutôt que hachées. C’est pourquoi on parle de « broyeur de branches ». Cependant, personne ne sera surpris si vous l’appelez simplement une déchiqueteuse, cela nous arrive aussi !
3. Le système à disque
Cette technique de coupe est principalement utilisée pour les machines destinées aux branches fraîchement taillées avec peu de feuillage. Le système à disque se compose d’un disque circulaire équipé de plusieurs lames. Les branches sont pressées contre le disque puis coupées. Derrière le disque se trouve un système de ventilation qui projette les copeaux loin vers l’extérieur. Lorsque beaucoup de matière humide comme des feuilles est introduite, cela peut s’accumuler et provoquer des blocages.
Le système à disque est économique et léger. Comme pour le système à rotor, les lames s’usent avec le temps et doivent être remplacées occasionnellement. Dans le système à disque, cette opération est un peu plus simple que dans le système à rotor. Toutefois, l’usure des lames est plus irrégulière car les parties proches de l’axe sont moins utilisées.
Le matériau obtenu ressemble davantage à de petites rondelles qu’à de véritables copeaux. Malgré cela, les machines utilisant ce système sont également appelées « broyeurs de branches ».
Aperçu des avantages et des inconvénients
Forts de ces informations, nous allons brièvement résumer les avantages et les inconvénients des différents mécanismes de coupe :
| 1. Système à rouleaux | 2. Système à rotor | 3. Schijfsysteem |
| + Adapté aux travaux lourds. + Hauteur d’alimentation basse. + Les branches coincées peuvent facilement être inversées. + Peut traiter facilement les matériaux souples. - Machine grande et lourde : difficile à déplacer et encombrante. - Copeaux grossiers et irréguliers qui se compostent lentement. | + Adapté à un usage professionnel et particulier. + Dimensions compactes. + Système simple : pas de système d’alimentation ou d’éjection séparé. + Peut également traiter des matériaux souples. + Produit de beaux copeaux réguliers qui se compostent rapidement. - La machine doit être ouverte si une branche se bloque. - Les lames doivent être remplacées après un certain temps. | + Adapté à un usage professionnel et particulier. + Économique et léger. + Disque facile à remplacer. - Nécessite un système de ventilation séparé. - Les lames s’usent de manière irrégulière. - Copeaux irréguliers en forme de disques. - Traite difficilement les matériaux souples. |
Les broyeurs à alimentation par gravité
Les machines à alimentation par gravité existent dans toutes sortes de tailles et de modèles : pour les petits comme pour les grands travaux, avec différents châssis et moteurs à essence ou électriques.
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